泄爆墻廠家設計深化-纖維增強水泥板材質施工方案

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維強水泥板泄爆墻（XQ3a）的構成：外(wai)飾(shi)面+9厚雙(shuang)層錯縫排列纖維增(zeng)強水泥板+100×50×3方管，墻內(nei)填巖棉+9厚纖維增(zeng)強水泥板+內(nei)飾(shi)面。

纖維增(zeng)強水泥板(ban)(ban)泄爆墻（XQ3a）的構造：外飾面+9厚雙(shuang)層錯縫排列(lie)纖維增(zeng)強水泥板(ban)(ban)+100×45（40）×0.6輕鋼龍骨，墻內(nei)填巖棉+9厚纖維增(zeng)強水泥板(ban)(ban)+內(nei)飾面。

以上2種情況依據泄(xie)爆墻構造14j938圖集(ji)泄(xie)爆墻構造做法表(biao)，橫(heng)龍骨的間(jian)距有(you)工程(cheng)設(she)計確定，可按照(zhao)工程(cheng)設(she)計要求進行二次設(she)計，解決排版及非標準板的配置問題。

近年來，國家對(dui)于安(an)全(quan)、環境保(bao)護(hu)等(deng)(deng)方面的(de)問題越來越重視，而化工、庫房、廠房、鍋爐房等(deng)(deng)工業(ye)用(yong)房作為高(gao)(gao)危(wei)、高(gao)(gao)污(wu)染的(de)集散(san)地(di)一旦發(fa)生(sheng)(sheng)事故可能是(shi)毀滅性(xing)(xing)、災(zai)難(nan)性(xing)(xing)的(de)群死群傷。選擇輕質高(gao)(gao)強且安(an)全(quan)性(xing)(xing)高(gao)(gao)的(de)圍護(hu)結構作為外(wai)墻既能保(bao)證結構安(an)全(quan)，又能經(jing)濟(ji)適用(yong)。纖維增(zeng)強水泥板泄(xie)(xie)爆墻用(yong)于易發(fa)生(sheng)(sheng)火災(zai)爆炸(zha)的(de)化工生(sheng)(sheng)產構筑物泄(xie)(xie)壓墻體(ti)（重量(liang)小于60kg/㎡），當發(fa)生(sheng)(sheng)爆炸(zha)或(huo)燃(ran)燒時(shi)可通過墻體(ti)本身材料特(te)性(xing)(xing)以及施工工藝特(te)點對(dui)所產生(sheng)(sheng)的(de)高(gao)(gao)溫、壓力、碎片等(deng)(deng)進行(xing)分(fen)解控制，使破壞或(huo)危(wei)險(xian)程度降到。

此工法成功應用于構筑物臨近居民別墅區墻面采用輕鋼龍骨和9mm厚纖維增強水泥板作為泄壓墻體，提高了工業化工廠房構筑物的安全性、經濟性、適用性，是構筑物的可靠防火防爆措施，我公司深化設計并創建了一套完整的纖維增強水泥板墻的施工方法取得了良好的經濟效益，得到了建設單位和政府主管部門的一致認可。

特點

1、纖維增強水泥板在生產過程中內部產生眾多氣泡，從而形成靜空氣層，板材的導熱系數≤0.30w/mk，熱收縮率≤0.50%，相當于房屋住宅的中空玻璃，可實現冬暖夏涼的空間效果，節約能源，符合建筑業綠色施工的潮流。墻體主要材料通常采用水泥薄板、輕鋼縱橫龍骨、巖棉等材料，對比鋼筋混凝土剪力墻而言輕質高強、造價低，其輕鋼龍骨、連接方式、泄爆板的排布綜合在一起具有很好的強度效果，實現泄壓功能的同時增強墻體的穩定性。對比磚砌墻體而言，遭遇爆炸時能在極短時間內實現泄壓、擴散，泄壓時板材呈粉末狀或塊狀，板墻高可達到防火A1級，無菱角、無碎片、重量很輕，密度為1000kg/m，保溫層材料輕質，不易造成傷害，大大提高了房屋安全性能。

2、纖維增強水泥板泄爆墻表面均采用成品或半成品外墻，較傳統磚墻或砼墻而言外飾面無需做基層處理或水泥砂漿找平等，可直接進入外墻涂料工序，起到一定的經濟效益，節約了部分內外裝飾施工成本。

3、纖維增強水泥板泄爆墻所用材料均為工廠加工成型，現場切割焊接組裝，采用干作業法，綠色環保，大大縮短工期，板材上便于穿線開洞、易于切割等，施工簡單快捷，更能保證工程施工進度。

適用范圍

該工法適用于化工類廠房、庫房、鍋爐房、防火等級高或具有高濃度易燃易爆物品的房屋建筑內外墻。

工藝原理

本工法縱橫龍骨、保溫材料、內外纖維增強水泥板、金屬支座等構件均為工廠內加工完成后運送到現場切割拼裝。

縱橫龍骨與主體結構連接方式根據深化設計后的圖紙在四周混凝土構件上采用金屬支座加化學螺栓或自攻螺絲固定，龍骨之間采用焊接或螺栓連接。

纖維增強水泥板采用自攻螺絲與龍骨連接，板縫之間采用硅酮密封膠防水，安裝一側纖維增強水泥板后及時填充巖棉等保溫材料，然后及時封閉另一側纖維增強水泥板。

.施工工藝流程及操作要點

1、施工工藝流程

工廠深化設計—→工廠預制生產—→測量定位放線 —→金屬支座安裝—→縱、橫龍骨安裝—→纖維增強水泥板安裝模數放線—→安裝外側纖維增強水泥板—→填充巖棉—→安裝內側纖維增強水泥板—→板縫打膠—→面層施工。

操作要點

1、工廠深化設計

工廠設計人員根據已經施工完成的土建結構進行纖維增強水泥板泄爆墻的龍骨間距、節點大樣、墻面分布等深化設計，繪制出外形加工圖、水泥板尺寸、連接節點圖等，工廠圖紙深化設計完成后需經設計院核算再開始預制生產。

圖1 結構立柱(zhu)與纖維增強水泥泄壓版連接

圖2 立柱支座節點

圖3 頂(ding)龍骨(gu)、地龍骨(gu)連(lian)接

圖4 窗臺連接

2、工廠預制生產

纖維增強水泥板采用專用加工模具將水泥、纖維、石英砂等材料經制漿、切割、加壓、蒸汽養護等工序進行流水線式生產，制作而成的水泥板尺寸誤差控制在0.5mm以內。加工尺寸為1220mm×2400mm×9mm，長寬尺寸偏差控制在±2mm以內，平整度誤差控制在0.8mm以內。

圖7 纖維增強水泥板(ban)生(sheng)產、堆放

3、測量定位放線

根據深化設計后的圖紙以及現場的基準標高、軸線等，對現場主體結構尺寸進行復合，彈出纖維增強水泥板泄爆墻的墻體定位線，門窗位置線，對縱橫龍骨尺寸進行調整，確定分格尺寸，放線時應對基準標高和軸線進行符合，誤差減小到5mm以內，龍骨分格線的測量應與主體結構的測量相配合，避免累計誤差。

4、金屬支座安裝

金屬支座主要用于固定縱橫龍骨，埋件的位置偏差不得超過30mm、標高偏差不得超過10mm，采用化學螺栓或自攻螺絲對金屬支座進行固定，固定前注意清理孔洞中的灰塵等，然后將螺桿和化學藥水放入孔內，等化學藥水固化完成后將螺母擰緊。外露的螺母絲數應高于3絲，若少于3絲應重新安裝或增加螺桿1個。

 金屬支座

5、縱、橫龍骨安裝

金屬支座安裝完成后對縱、橫向龍骨進行安裝，龍骨與金屬支座連接方式為焊接，沿頂龍骨采用Q345b、U100×40×0.6輕鋼龍骨，[email protected]

，頂底龍骨采用Q345b、U100×40×0.6輕鋼龍骨，[email protected]

?Q345b、U100×40×0.6輕鋼龍骨，[email protected]

??中間縱橫龍骨。

縱向龍骨采用Q345b100×50×3方鋼管，橫向龍骨采用Q345b100×45×3方鋼管，采用紅外線水平儀獲水平尺將龍骨調平后再滿焊，需注意再門窗洞口位置需做門窗洞口方管，龍骨間均采用焊接，安裝誤差控制在5mm以內，焊接完成后對焊縫進行檢查，及時敲除焊渣，不得出現假焊、漏焊等現象，驗收合格后對焊縫進行除銹處理。

縱橫龍骨連接

6、纖維增強水泥板安裝模數放線

纖維增強水泥板標準尺寸為2400mm×1220mm×9mm，根據主體結構實際尺寸定好每塊水泥板的位置，并確定中心，由中間向兩邊放線，原則上按標準尺寸進行放線，實際中可能因為實際尺寸與主體結構尺寸不一致需切割部分水泥板。

7、安裝外側纖維增強水泥板

圖8 安裝示意

8、填充巖棉

泄爆墻系統中部為空腔填充保溫材料，可滿足常規項目的保溫要求，外側纖維增強水泥板安裝完成后在墻體內填充與龍骨寬度規格相同的60K（10公分厚）巖棉作為保溫材料，巖棉垂直于龍骨安裝，上端用鐵皮壓條固定于龍骨上，中間穿透支座及幾字碼掛住。

填充保溫巖棉

9、安裝內側纖維增強水泥板

內側纖維增強水泥板為單層結構，安裝方式參照外側板做法。

 內側水泥板安裝

10、板縫隙處理

纖維增強水泥板縫隙做法有3種形式,即平縫.凹縫和壓條縫.可按以下程序處理：

(1)刮嵌縫膩子:刮嵌縫膩子前先將縫隙內浮土清理除去干凈,用小刮刀把膩子嵌入縫,與板面填實刮平。

(2)粘貼拉結帶:待嵌縫膩子固化原形即行粘貼拉接材料,先在縫隙上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子,厚度為1mm,寬度為拉結帶寬,隨即粘貼接結帶,用中刮刀從上而下一個方向刮平壓料,趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。

(3)刮中層膩子:拉結帶粘貼后,馬上在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子,使拉結帶埋入這層膩子中。

(4)找平膩子:用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。

纖維增強水泥泄爆板預制生產：尺寸誤差控制在0.5mm以內，加工尺寸為1220mm×2400mm×9mm，長寬尺寸偏差控制在±2mm以內，平整度誤差控制在0.8mm以內。預制板達到養護強度要求才能運輸，場外加工預制板采用汽車運輸，運輸過程要注意成品保護